Разработка технологий в НОЦ АКТ

НОЦ АКТ разрабатывает перспективные технологии для промышленности

Технологии пропитки композиционных материалов

Разрабатываем технологии пропитки композиционных материалов, пропитки под давлением, либо инфузионной пропитки. Выберем оптимальную технологию с учетом необходимых свойств композиционного материала, а также экономической целесообразности для конкретного производства.

Вакуумная инфузия

Процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов.

RTM метод (Resin  Transfer Moulding)

Метод инжекции полимерной смолы в закрытую форму. Технология изготовления стекло-, углепластика по методу инжекции смолы в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы –пуансона.

Преимущества метода RTM:
— Изготовление сложных изделий;
— Позволяет автоматизировать производство, что уменьшает случайный характер вмешательства человека;
— Сокращает и контролирует количество используемого сырья;
— Снижает влияние материла на экологию;
— Улучшает условия труда;
— Позволяет создавать относительно прочные изделия, за счет лучшей пропитки;
— Относительно дешевое оборудование.

Этапы пропитки под давлением:

Создание компьютерной модели (Unigraphics NX, AutoCAD, Компас)
Расчет прочности, оптимизация конструкцию и выбор рациональной схемы армирования (ANSYS и собственные пакеты программ)
Моделирование пропитки (PAM-RTM)
Оптимизированный метод кроя конструкции (FiberSim)
Плоттерная резка материала
Ручная выкладка
Вакуумная пленка или жесткая форма
Пропитка полимерным связующим
Отверждение

Технология выкладки препрега

Разработаем технологию выкладки препрега, подберем оптимальное оборудование для вашего предприятия, либо осуществим выкладку препрега на оборудовании НОЦ АКТ.

Особенности технологии выкладки препрега:

Возможность создания сложных элементов (фланцы);
Подбор специальных методов армирования для утолщений;
Изготовление деталей без применения жидких смол.

Этапы работы:
Создание компьютерной модели (Unigraphics NX, AutoCAD, Компас);
Расчет прочности, оптимизация конструкции и выбор рациональной схемы армирования (ANSYS);
Оптимизированный метод кроя конструкции (FiberSim);
Плоттерная резка материала;
Ручная выкладка;
Технологический пакет, вакуум;
Автоклавное формование.

Используется автоклавный комплекс Sсholz (Германия).

размеры рабочей зоны — ø3000х4000 мм
размеры рабочей зоны — ø 1000х2000 мм
рабочее давление — 12 Бар
рабочая температура — до 350 °С

Технология формирования композиционного материала

Предложим технологию формирования изделия из композиционного материала.

Подберем композицию, обеспечивающую необходимый набор свойств в вашем эксплуатационном случае. Разработаем полную конструкторскую документацию.

Другие технологические процессы для работы с композитами

Разработаем весь комплекс технологических процессов для производства изделий из композиционных материалов.