Производственные возможности НОЦ АКТ

Разнообразные возможности производства изделий из композиционных материалов

  • Роботизированная выкладка препрега

    В НОЦ АКТ установлен роботизированный комплекс Coriolis Composites для автоматической выкладки препрега.

    Возможности комплекса:
    — выкладка лентой препрега шириной 6,35 мм;
    — размер рабочей зоны Ø3,5 х 3 м;
    — 6 степеней свободы;
    система подачи материала Multiwinch;
    позиционер для установки изделия.

    Преимущества роботизированной выкладки препрега:
    — Стабильность характеристик, отсутствие человеческого фактора;
    — снижения трудоемкости и себестоимости изделий;
    — Высокий коэффициент использования материала.

  • Ручная выкладка препрега

    Ручная выкладка препрега используется в мелкосерийном производстве изделий сложной формы.

    Этапы ручной выкладки препрега:
    — Создание компьютерной модели (Unigraphics NX, AutoCAD, Компас);
    — Расчет прочности, оптимизация конструкции и выбор рациональной схемы армирования (ANSYS);
    — Оптимизированный метод кроя конструкции (FiberSim);
    — Плоттерная резка материала;
    — Ручная выкладка;
    — Технологический пакет, вакуум;
    — Автоклавное формование.

    В НОЦ АКТ установлен автоклавный комплекс Sсholz (Германия)

    Характеристики автоклавного комплекса:
    размеры рабочей зоны — ø3000х4000 мм
    размеры рабочей зоны — ø 1000х2000 мм
    рабочее давление — 12 Бар
    рабочая температура — до 350 °С

  • Пропитка под давлением

    Пропитка под давлением – изготовление изделий из композиционных материалов путем пропитки армирующего наполнителя, уложенного в оснастку закрытого типа, полимерным связующим с низкой вязкостью, подаваемым в форму под давлением. При этом процессы пропитки наполнителя и формования детали совмещены в единый цикл.

    Преимущества технологии:

    — возможность изготовления деталей сложной формы;
    — невысокая стоимость процесса;
    — точность геометрических размеров получаемых изделий;
    — возможность организации крупносерийного производства деталей.

    Вакуумная инфузия

    Процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов.

    RTM метод (Resin  Transfer Moulding)

    Метод инжекции полимерной смолы в закрытую форму. Технология изготовления стекло-, углепластика по методу инжекции смолы в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы – пуансона.

    Используемые материалы:
    — Porcher Ind.
    — Stevik
    — Huntsman
    — Henkel
    — Hexcel
    — Airtech