Проведение испытаний

Испытания композиционных материалов

Проводим испытания образцов композиционных материалов на растяжение или сжатие при нормальной, повышенной или пониженной температурах.

Определение предела прочности композционного материала.

НОЦ АКТ располагает испытательными машинами ATS 2330 с рычажным типом нагружения для испытаний металлических образцов на длительную прочность и ползучесть производства фирмы Applied Test Systems, Inc (ATS) .

На машинах ATS 2330 установлены разделяемые высокотемпературные (максимальная температура 1100°С) трехзонные муфельные печи с контролем и управлением температуры испытания с трех термопар, закрепленных непосредственно на образце. Для измерения ползучести используются 2-х стержневые экстензометры. Максимальная нагрузка 53,3кН (5330 кг).

Также в НОЦ АКТ установлена универсальная испытательная машина Zwick/Roell Z100 ProLine с максимальной нагрузкой 100 кН для испытаний композиционных материалов.

Имеющаяся оснастка для Zwick/Roell Z100 ProLine позволяет проводить такие виды испытаний композиционных материалов, как: одноосное растяжение и сжатие, трех- и четырехточечный изгиб, сдвиг.

Определение характеристик материалов, неразрушающий ультразвуковой контроль, исследование акустических свойств материалов.

Исследования свойств угле- и стеклопластиков, в том числе с использованием методами ДСК и ДМА-анализа.

Исследование методами сканирующей электронной микроскопии.

НОЦ АКТ использует современные методы неразрушающего контроля изделий из композиционных материалов.

Низкочастотный ультразвуковой (теневой) метод контроля

Данный метод используется для обнаружения зон нарушения соединений в многослойных конструкциях и выявления расслоений пустот, зон повышенной пористости и т.п. дефекты в конструкциях из ПКМ.
«+» высокая достоверность, т.к. метод не имеет глубинной неконтролируемой зоны.
«-» необходимость двухстороннего доступа к контролируемой конструкции, что не всегда возможно;
«-» зависимость результатов контроля от акустического контакта и несоосности преобразователей, возникающих при контроле крупногабаритных изделий.

Акустический импедансный метод контроля

Контроль реализуется двумя способами:
1. С использованием совмещенного преобразователя.
«+» высокая чувствительность.
«-» большая глубина неконтролируемой зоны.
2. С использованием раздельно-совмещенного преобразователя.
«+» глубина контролируемой зоны в конструкциях из ПКМ до 15 мм.
«-» менее чувствителен к близко залегающим дефектам по сравнению с совмещенным преобразователем.

Метод шерографии

Тип выявляемых дефектов:
отслоение оболочки от сотового или трубчатого заполнителя,
непроклеи и неприклеи,
замятие сот,
заполнение сот связующим материалом.

Вибрационный (волновой) метод контроля

Метод основан на возбуждении свободных колебаний на участке контролируемого объекта. Метод реализован на сравнении спектров дефектных и бездефектных участков изделия.
Тип выявляемых дефектов:
— заполнение сот связующим,
— отслоение трубчатого заполнителя от обшивки,
— расслоение.

Акустическая безэховая камера реализует условия свободного поля в диапазоне частот 150 – 20 000 Гц. Камера имеет размеры 10 х 6.7 х 4.1 м (расстояние между вершинами клиньев) и быстросъемное напольное покрытие, под которым находится жесткий пол.

Данные особенности позволяют проводить испытания тяжелого габаритного оборудования.